+86-519-83387581
1. Инновации автоматических процессов
В процессе производства традиционных катушек, от позиционирования, обмотки до формирования и тестирования, каждый шаг требует ручной работы, которая не только трудоемкая и трудоемкая, но и трудно обеспечить согласованность и точность каждой катушки. Внедрение машины предварительной обработки автоматической катушки полностью отменило эту ситуацию. Благодаря высоко интегрированной системе автоматизированной управления оборудование может автоматически завершить весь процесс предварительной обработки катушки, от загрузки сырья до конечной выводы готового продукта катушки, при этом практически не требуется вмешательство человека на протяжении всего процесса.
Точное позиционирование: использование передовых сенсорных технологий и систем машинного зрения, Автоматическая катушка может точно определить и найти исходное положение катушки, чтобы обеспечить точность процесса обмотки.
Эффективная обмотка: встроенная система точного двигателя и управления автоматически регулирует скорость обмотки, натяжение и т. Д. В соответствии с заданными параметрами для достижения быстрой и равномерной обмотки катушки, значительно повышая эффективность производства.
Интеллектуальная форма: после обмотки оборудование автоматически формирует катушку, а с помощью роботизированного рука или пневматического устройства гарантируют, что форма катушки соответствует требованиям конструкции, улучшая общую эстетику и структурную стабильность.
Комплексное тестирование: Наконец, автоматическая машина предварительной обработки катушки проведет серию испытаний на электрические характеристики на катушке, включая сопротивление, индуктивность, сопротивление изоляции и т. Д., Чтобы гарантировать, что показатели производительности каждой спирали соответствовали указанным стандартам.
2. Применение интеллектуальной системы обнаружения
Принимая во внимание конечную эффективность производства, качество продукции не следует игнорировать. Некоторые передовые модели автоматических машин предварительной обработки катушки оснащены интеллектуальными системами обнаружения, которые подняли контроль качества на новый уровень.
Мониторинг в режиме реального времени: с помощью интегрированных высоких датчиков, различные параметры в процессе производства катушки, такие как температура, давление, натяжение и т. Д., Отслеживаются в режиме реального времени. После того, как будет обнаружена ненормалия, будет немедленно выдана сигнализация, чтобы эффективно предотвратить производство дефектных продуктов.
Идентификация дефектов: Использование алгоритмов распознавания изображений, интеллектуальная система обнаружения может автоматически идентифицировать дефекты, разрывы, дислокации и т. Д. На поверхности катушки с точностью более 99%, обеспечивая идеальную катушку.
Анализ и оптимизация данных. Результаты собранных производственных данных и анализа могут быть использованы для непрерывной оптимизации последующих производственных процессов, помогая компаниям постоянно улучшать качество продукции и эффективность производства, одновременно снижая частоту лома и стоимость производства.
