+86-519-83387581
Тонкий баланс контроля давления
В операции Автоматическая фотоэлектрическая стеклянная лента , давление является важным фактором. Это напрямую влияет на целостность фотоэлектрического стекла и прочность на соединение между лентой и стеклом. Чрезмерное давление станет «виновником» растрескивания фотоэлектрического стекла, особенно на краю или слабой области стекла. Чрезмерное давление превысит его толерантность, вызывая трещины или даже полное разрыв, что не только увеличивает производственные затраты, но и серьезно влияет на срок службы и срок службы фотоэлектрических модулей. С другой стороны, если давление слишком мало, воздух между лентой и стеклом не может быть эффективно удален, что приводит к промежутке на поверхности связывания, что, в свою очередь, влияет на твердость и герметизацию связывания и может вызвать проникновение водяного пара в долгосрочной перспективе, что повреждает производительность фотоволтовых клеток.
Следовательно, важно найти «золотую точку» контроля давления. Обычно это требует всестороннего рассмотрения, основанного на характеристиках вязкости используемого материала ленты (например, EVA, POE и т. Д.), Толщины фотоэлектрического стекла и ожидаемой прочности ламинации. Современные полностью автоматические ламинирующие машины обычно оснащены усовершенствованными датчиками давления и интеллектуальными системами управления, которые могут автоматически регулировать давление в соответствии с заданными параметрами, чтобы убедиться, что каждое ламинирование может достичь наилучшего эффекта.
Изобразительное искусство контроля времени
Время ламинирования также является фактором, который нельзя игнорировать. Он напрямую связан со степенью лечения клея, стеснением связующей поверхности и общей точностью компонента. Если время ламинирования слишком короткое, клей не может быть полностью вылечен, прочность склеивания недостаточна, и он может ослабить из -за вибрации во время последующей обработки или транспортировки. Напротив, если время ламинирования слишком длинное, хотя оно может гарантировать, что клей полностью вылечен, оно также может вызвать чрезмерное сжатие ленты, влияя на ее устойчивость и буферизацию и даже вызывая микро-сдачу на поверхность фотовольтского стекла, влияя на оптические характеристики.
Чтобы достичь наилучшего ламинирующего эффекта, время ламинирования должно быть точно скорректировано в соответствии с характеристиками отверждения ленты, температурой окружающей среды и общим ритмом производственной линии. Некоторые высококачественные полностью автоматические ламинирующие машины также имеют адаптивные функции обучения, которые могут постоянно оптимизировать время ламинирования на основе исторических данных и обратной связи в реальном времени, чтобы убедиться, что каждое ламинирование может достичь лучшего состояния.
Научная практика настройки параметров
В фактической работе, чтобы точно установить давление и время полностью автоматического пресса с фотоэлектрической стеклянной лентой, сначала необходимо полностью понять параметры производительности используемых материалов и оборудования. Это включает, но не ограничивается диапазоном типа, толщины и вязкости ленты, материала, толщины и прочности фотоэлектрического стекла, а также максимальное давление, минимальное давление, точность регулировки давления, метод нагрева и диапазон контроля температуры пресса.
Во-вторых, благодаря мелкомасштабному экспериментальному прессованию постепенно отрегулируйте параметры давления и времени, наблюдать и записывать эффекты нажимания в различных комбинациях параметров, включая прочность на связь, качество внешнего вида, эффективность производства и т. Д. На основании этих данных можно нарисовать кривую взаимосвязи времени давления.
Наконец, проверенные оптимальные параметры вводятся в систему управления прессом для реализации автоматизированного и стандартизированного производственного процесса. В то же время определяется регулярный механизм проверки и калибровки для обеспечения долгосрочной стабильной работы прессы и поддержания согласованности качества насущного.
