Система автоматического позиционирования и выравнивания машины для печати для стекла во время печати

Система автоматического позиционирования и выравнивания машины для печати для стекла во время печати является одной из его основных функций, что гарантирует, что шаблон может быть точно напечатан в указанном положении на стеклянной поверхности.

1. Системный состав
Система автоматического позиционирования и выравнивания обычно состоит из высоких датчиков, механических устройств передачи, систем управления и алгоритмов программного обеспечения. Эти компоненты работают вместе для достижения точного позиционирования и выравнивания стеклянной подложки и экрана.

2. Рабочий процесс
Настройки инициализации:
Перед началом печати оператор должен установить исходное положение, размер и спецификации стеклянной подложки через систему управления. Эти параметры будут введены в систему управления в качестве основы для автоматического позиционирования и выравнивания.
Стеклянная подложка:
Когда стеклянный подложка подается в зону печати, датчик высокого определения начнет работать немедленно. Эти датчики обычно включают в себя фотоэлектрические датчики, лазерные датчики или механические ограниченные переключатели, которые могут обнаружить положение и осанку стеклянной подложки в режиме реального времени.
Сравнивая с предустановленными параметрами, система управления вычисляет отклонение между положением тока стеклянной подложки и идеальным положением и приводит к тому, что механическое передача для внесения соответствующих корректировок до тех пор, пока стеклянная подложка не будет точно помещена в заранее определенное положение.
Выравнивание экрана:
После того, как стеклянный подложка расположена, следующим шагом будет выровнять экран. Экран имеет шаблон, который будет напечатан, и его положение должно быть точно выровнены с целевым положением на стеклянном подложке.
Подобно процессу позиционирования стеклянной подложки, экран также монтируется на подвижном кронштейне и расположены с помощью датчиков высокой устойчивости и систем управления. Система управления вычисляет положение выравнивания экрана на основе положения предустановленного шаблона и фактического положения стеклянной подложки и приводит к его регулировке механического передачи устройства.
Тонкая настройка и блокировка:
После первоначального позиционирования и выравнивания система обычно выполняет точную настройку для устранения любых незначительных отклонений. Это включает в себя тонкую настройку положения, угла и расстояния стеклянной подложки и экрана, чтобы убедиться, что рисунок может быть напечатан на поверхности стекла в состоянии.
Как только выравнивание
Мониторинг и корректировка в реальном времени:
Во время всей печатной машины для процесса стеклянной печати система автоматического позиционирования и выравнивания будет продолжать работать, контролируя состояние положения стеклянной подложки и экрана в режиме реального времени. Если будет обнаружено какое -либо отклонение или аномальность, система немедленно звучит сигнал тревоги и автоматически настроен, чтобы обеспечить стабильность и согласованность качества печати.

3. Технические преимущества
Высокая точность: использование высоких датчиков и систем управления может достичь точности позиционирования микронного уровня для удовлетворения потребностей высокой печать.
Хорошая стабильность: система обладает сильной противоположной способностью и стабильностью и может поддерживать стабильную производительность в сложной рабочей среде.
Высокая степень автоматизации: снижает возможность ручного вмешательства и ошибок и повышает эффективность производства и качество продукта машины для печати для стекла.
Сильная адаптивность: он может адаптироваться к стеклянным субстратам различных спецификаций и форм и диверсифицированных требований к схеме, и имеет широкий спектр перспектив применения.

Система автоматического позиционирования и выравнивания машины для печати для стекла играет жизненно важную роль в процессе печати. Он реализует точное расположение и выравнивание стеклянной подложки и экрана посредством совместной работы датчиков высокой устойчивости, механических устройств передачи, систем управления и программных алгоритмов, обеспечивая надежную гарантию для высококачественной и эффективной стеклянной печати. ​​3