+86-519-83387581
Важность контроля громкости чернил
Цветовое насыщение определяет яркость печатного продукта и является первым фактором, который привлечет внимание зрителя. В полностью автоматическом процессе печати экрана, если объем чернил не контролируется должным образом, цвет может быть слишком легким или слишком толстым, влияя на общий визуальный эффект. Единообразие является ключевым показателем, чтобы измерить, является ли распределение чернил на поверхности печатного продукта. Любое местное накопление или потеря чернил разрушит гармонию картины. Последовательность является основой для обеспечения того, чтобы не было очевидной разницы между партиями печатных продуктов, что особенно важно для продвижения бренда, упаковки продуктов и других областей. Следовательно, точный контроль объема чернил является предпосылкой для обеспечения этих качественных характеристик.
Применение технологии зондирования для передового оборудования
Чтобы достичь точного контроля объема чернил, Advanced Автоматическая (CCD) листовая печатная машина обычно оснащены высокотехнологичными системами. Среди них датчики уровня чернил и датчики веса являются двумя наиболее основными категориями. Датчик уровня чернил отслеживает изменения высоты чернил в резервуаре в режиме реального времени с помощью методов бесконтактных или контактов, чтобы гарантировать, что объем чернил всегда поддерживается в идеальном диапазоне работы. Датчик веса косвенно отражает потребление чернил, измеряя общее изменение веса резервуара. Этот метод является более прямым и точным, особенно подходит для случаев с чрезвычайно высокими требованиями для точности потребления чернил.
Автоматическая сигнализация и заправка
В сочетании с интеллектуальной системой управления, когда объем чернил контролируется, чтобы быть ниже, чем заданный порог безопасности, полностью автоматическая машина для печати с экраном автоматически запускает систему сигнализации и напоминает оператору через звуковые и световые сигналы. Более продвинутым является то, что некоторые высококачественные модели также оснащены автоматической функцией заправки. Как только сигнал низкого чернила будет получен, система автоматически извлекает соответствующее количество чернил из запасной чернильной ствола, чтобы пополнить резервуар для чернил. Весь процесс не требует ручного вмешательства, обеспечивая непрерывность и стабильность операции печати. Этот автоматический механизм аварийной обработки не только эффективно избегает прерываний печати, вызванных недостаточными чернилами, но также значительно снижает стоимость и время ручного мониторинга и повышает общую эффективность производства.
Преимущества мониторинга в реальном времени
Стратегия мониторинга объема чернил в режиме реального времени гораздо более значима, чем избегать проблем с качеством печати. Это также может обеспечить ценную основу для оптимизации процесса печати посредством анализа данных. Например, анализируя коэффициент потребления чернила, компании могут более разумно планировать цикл закупок чернила и уменьшить инвентарь и отходы. В то же время долгосрочное накопление данных об использовании чернил помогает определить потенциальные проблемы в процессе печати, такие как утечка чернил, чрезмерное потребление и т. Д.
